雙錐螺桿擠出機是一種用于制造塑料制品的設備，它由兩個相互旋轉(zhuǎn)的螺桿組成，通過將高壓熔化的塑料材料從機器的進料口輸送到機器的出料口來形成所需的形狀。在操作過程中，原料被加入雙錐螺桿擠出機的漏斗中，并通過螺桿的旋轉(zhuǎn)和運動被推送到機器的前端，形成高壓的熔融流體。該熔融流體隨后經(jīng)過模具，形成所需的形狀，例如管道、板材等。
1、開機前的準備：
檢查電氣配線是否準確及有無松動現(xiàn)象。
確保機組地腳螺栓旋緊，防止在運行中產(chǎn)生位移或振動。
啟動水泵并檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確。
啟動喂料機，檢查喂料螺桿的旋轉(zhuǎn)方向，確保其為順時針方向旋轉(zhuǎn)。
對于需要真空排氣的作業(yè)，啟動真空泵并檢查旋轉(zhuǎn)方向。
清理儲料倉及料斗，確保無雜質(zhì)異物后，將物料加滿儲料倉。
啟動切粒機，檢查刀具旋轉(zhuǎn)方向是否正確。
2、開機操作：
按工藝要求設定各加熱區(qū)溫控儀表參數(shù)，達到設定溫度后保溫30分鐘，確認溫控儀表和電磁閥工作正常。
先啟動油泵再啟動電機。
在不加料的情況下空轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速不高于20r/min，時間不大于1分鐘。
開始喂料，保持喂料機與主機轉(zhuǎn)速相匹配。
待主機和主喂料系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常后，根據(jù)工藝要求啟動輔助喂料裝置。
主機進入穩(wěn)定運轉(zhuǎn)狀態(tài)后，再啟動真空泵進行排氣操作。
經(jīng)常檢查機頭擠出料條是否穩(wěn)定均勻，注意塑化不良或過熱變色等現(xiàn)象。
3、停機操作：
停止喂料機，關閉真空管路閥門，打開真空室上蓋。
逐漸降低主螺桿轉(zhuǎn)速，關停切粒機等輔助設備。
關電機、油泵及各外接進水管閥。
